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这才6月,压缩机组的冷却水温度已经这么高了,到了三伏天肯定会影响机组正常运行,我们要想个办法给压缩机降温!”增压东站站长郭彬对夏季高热天气对压缩机的影响非常堪忧。
6月21日,为保证机组在夏季高温条件下安全平稳运行,重庆气矿开州作业区充分发挥技师工作室作用,自主完成增压东站4号机组冷却系统酸洗除垢试验,效果良好。
试验先行,数据求证。增压东站建成投运已达13年,冷却系统夹套内有一定量的结垢,影响冷却系统热传递,机组热量无法及时消散,为确保试验过程安全,作业区提前进行了阶段性测试,在不同温度条件下,选取不同浓度和酸度的酸液对碳素钢、橡胶密封圈进行浸泡实验,通过数据对比,确定最佳酸液浓度、最佳反应温度和最佳反应时间。
科学分析,严格把关。作业区精心编审试验方案与施工方案,在不影响生产的情况下,组织专人严格按照方案开展试验,对完成反应后的酸液进行收集、称重、分析,通过对反应程度的情况,控制药剂在机组内的运行时间,精准把控运行温度,确保清洗彻底的同时,综合判断对冷却管线和橡胶密封圈是否存在腐蚀,为压缩机组本质安全提供保障。
总结经验,有序推广。作业区总结本次试验中存在的问题和优化措施7条,为今后压缩机组维保工作提供了宝贵经验和有力支撑。增压东站4号机组在完成酸洗除垢后,持续运行48小时,水温、油温、轴承温度下降明显,下步将继续对现有压缩机组冷却系统进行清洗,保证夏季高温天气下增压机组安全平稳运行,为作业区顺利完成全年生产任务奠定基础。
下一步,作业区也将继续收集生产中的各种难题,纳入技师工作室课题,进一步发挥油公司改革模式下第三支人才队伍的力量。”技师工作室甘德顺说道。
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