潮新闻 通讯员 常风民 刘秋琳

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江南梅雨季，泥水满地。污水进了污水管道，污泥去哪了？

近日，记者来到专“吃”污泥的浙江环兴机械有限公司一探究竟。

1989年成立的环兴机械，主营业务是精细化工行业所需的喷雾干化塔、反应釜等化工装备的研发制造，是染料行业重要的设备供应商，喷雾干化等设备占有相当市场份额。

机缘巧合，环兴机械董事长俞其林结识了业内专家、清华大学环境学院王凯军教授，从此踏上了吃“泥”的新征程。

“面对年产5000多万吨的污水污泥（以含水率80%计），我国污泥安全处理处置率却只有20%。”王凯军介绍，当前，污泥处理干化－焚烧处置市场几乎一直被美日欧垄断，中国污泥处理行业亟需自己的处理技术与装备。

巨大的国产替代市场，俞其林心动了，也行动了。早在2006年，他着手启动污泥喷雾干化的可行性研究。完成基本验证后，2007年8月，筹建了日处理规模60吨/天的污泥喷雾干化设备示范工程，为了亲自参与攻克技术难关，设备就建在了公司办公大院，并调试运行成功，标志着第一台流态化污泥喷雾干化工程设备的诞生，也初步印证了王凯军教授当初的观点——喷雾技术应用于污泥干化是可行的。

回忆当初的研发过程，俞其林感慨万千。与染料等相比，由于物料特性、运行目的、行业要求等的不同，将喷雾干化技术用于污泥处理，其艰巨性、复杂性并不比重新研发技术来得简单。

凭借20多年设备研发生产经验，联合研发团队经过对干化－焚烧参数上百次运行优化，终于解决了污泥喷雾干化存在的储存、输送、堵塞、磨损、净化等一系列问题，终于成功实现污泥喷雾干化技术与装备的“中国创造”。

第一台实验设备诞生后，清华大学便和环兴一起开始了污泥喷雾干化焚烧集成设备的产业化工程推广。

钱江污水处理厂是最早引入污泥喷雾干化技术的污水处理厂。2007年引进技术，2008年项目运行，设计规模为日处理污泥360吨/天。厂长施仁江说，1997年至2007年十年间，工厂一直采用卫生填埋进行污泥处置，由于填埋土地成本高，加上环保要求逐年提高，让他们大伤脑筋。

引入污泥喷雾干化技术以后，不仅减少了污泥外运处置的麻烦，还消除了运输途中的二次污染。施仁江给大家算了一笔账，以平均年处理污泥量8万吨计，每年可节省处置费约1000万元。2017年设备经技术改造后，还实现了全程无臭、无烟，社会效应明显。

位于浙江绍兴市的污水处理厂，承担着绍兴市县两级工业废水和生活污水处理任务。2013年引入污泥喷雾干化技术，日处理规模1200吨/天，已稳定运行5年。这是目前国内最大的污泥喷雾干化处理工程，也是世界范围内屈指可数的污泥处置项目。

“国产化的污泥喷雾干化装备投资成本仅为进口装备的1/3，运行费用仅为其他干化焚烧工艺的1/2。”俞其林说，目前环兴已经构建了先进的管理与安全运营技术体系，形成了拥有自主知识产权的系列污泥喷雾干化技术装备标准，建成十余项污泥喷雾干化工程，污泥处理工程规模达5000吨/天，预计不久的将来日处理污泥量及浓缩液将突破万吨。

伴随国家“一带一路”战略，污泥喷雾干化－焚烧技术还走出国门，被成功应用在了孟加拉达卡污水处理项目。该项目位于孟加拉国首都达卡，这里也是孟中印缅经济走廊。其中，污泥处置规模为500吨/天，项目总投资过亿元，包括50万吨/天的污水处理厂及配套污水管网建设。这也是迄今为止我国在东南亚承接的最大国际EPC污水处理厂项目，标志着环保重大装备在海外新兴市场的重大突破。

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